1、液泛，在精餾操作中，常常會遇到液泛。液泛現(xiàn)象相當復(fù)雜，液泛速度與兩相的流量比和密度差，設(shè)備結(jié)構(gòu)和尺寸，以及兩相的粘度、表面張力和起泡性等都有關(guān)。不恰當?shù)脑O(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計（如填充塔中填料支承板開孔不足，板式塔中降液管太小等），會使設(shè)備在運行中容易發(fā)生液泛，降低設(shè)備的處理能力。

什么是液泛？氣、液兩相在塔內(nèi)總體上呈逆行流動，并在塔板上維持適宜的液層高度，氣、液兩相適宜接觸狀態(tài)，進行接觸傳質(zhì)。如果由于某種原因，使得氣、液兩相流動不暢，使板上液層迅速積累，以致充滿整個空間，破壞塔的正常操作，稱此現(xiàn)象為液泛。

設(shè)備內(nèi)剛好發(fā)生液泛的兩相流速稱為泛點速度，但通常用連續(xù)相的流速來標志。泛點速度是設(shè)備通過能力的上限。

液泛特征：液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。

造成液泛的原因是什么？影響液泛的因素除氣液流量外，還與塔板的結(jié)構(gòu)，特別是塔板間距等參數(shù)有關(guān)。

液泛有什么現(xiàn)象？出現(xiàn)液泛時，塔的壓差和液位會出現(xiàn)波動：塔壓差急劇上升時，塔底液位會下降；而壓差突然下降時，液位會猛漲；同時塔的壓力也會出現(xiàn)波動；產(chǎn)品純度會下降。

液泛有什么分類？

根據(jù)液泛發(fā)生原因不同，可分為過量霧沫夾帶液泛和降液管液泛兩種不同性質(zhì)的液泛。兩種液泛互相影響和關(guān)相。其最終現(xiàn)象相同。

過量霧沫夾帶液泛：

霧沫夾帶造成返混，降低塔板效率。少量夾帶不可避免，只有過量的夾帶才能引起嚴重后果。

液沫夾帶有兩種原因引起，其一是氣相在液層中鼓泡，氣泡破裂 ，將霧沫彈濺至上一層塔板。可見，增加板間距可減少夾帶量。

另一種原因是氣相運動是噴射狀，將液體分散并可攜帶一部分液沫流動，此時增加板間距不會奏效。隨氣速增大，使塔板阻力增大，上層塔板上液層增厚，塔板液流不暢，液層迅速積累，以致充滿整個空間，即液泛。

由此原因誘發(fā)的液泛為液沫夾帶液泛。開始發(fā)生液泛時的氣速稱之為液泛氣速。

降液管液泛：  

當塔內(nèi)氣、液兩相流量較大，導(dǎo)致降液管內(nèi)阻力及塔板阻力增大時，均會引起降液管液層升高。當降液管內(nèi)液層高度難以維持塔板上液相暢通時，降液管內(nèi)液層迅速上升，以致達到上一層塔板，逐漸充滿塔板空間，即發(fā)生液泛。并稱之為降液管內(nèi)液泛。

根據(jù)塔型的不同，液泛可以分為板式塔液泛和吸收塔液泛兩大類。

板式精餾塔液泛：

原因：

由于上升蒸汽量太大，造成液相下降阻力增大；進料量增加，處理不過來，造成降液阻力太大；回流量、蒸汽量同時增加，造成了液層增加；塔盤堵塞等原因，造成板式塔液泛。

影響：

液泛降低塔板傳質(zhì)分離效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時損害設(shè)備。

處理措施：

• 改變塔的操作壓力

• 減少氣相的量

• 減少回流，從而減少塔中的氣液相流率

• 減少處理量，減少進料負荷，降低氣液相負荷。

• 設(shè)備問題引起的，應(yīng)該停車檢修 。

吸收操作液泛：

原因：

上升的氣相負荷和下降的液相負荷不協(xié)調(diào)造成——當上升的氣相負荷為一定值時，隨下降的的液相負的增加，填料層的液膜厚度就越厚，氣體上升的阻力就越大，塔的壓降就急劇上升，若不及時調(diào)整，就會液泛，反之亦是如此。

影響：

• 分離能力降低

• 影響正常操作

• 損壞設(shè)備

處理措施：
調(diào)節(jié)液相負荷或氣相負荷，從而降低塔的壓力降，使操作恢復(fù)正常。若情況嚴重，應(yīng)立即停車。

遇到液泛怎么處理？遇到液泛時，我們可以根據(jù)造成液泛的原因來做出補救措施。

液泛的原因及處理方法：

• 進料量太大（氣液負荷超過了塔的設(shè)計能力，減少進料）。

• 回流太大（降低回流）。

• 加熱蒸汽壓力突然升高，使氣相負荷突然增大（通知有關(guān)人員平穩(wěn)操作）。

• 調(diào)整塔釜液位時過快過猛（緩慢調(diào)節(jié)）。

• 加熱量過大（減少加熱量）。

• 塔釜液位過高（降低塔釜液位）。

• 塔堵（查明原因，及時處理）。

怎樣防止液泛的發(fā)生？雖然在精餾操作中，我們常常會遇到液泛現(xiàn)象。有時候，液泛也是可以防止和避免的。

防止出現(xiàn)液泛的措施：

• 控制適當?shù)囊簹獗龋?/span>

• 控制適當?shù)呢摵桑?/span>

• 保證液體干凈，不易發(fā)泡；

• 保證塔板清潔無污。

霧沫夾帶、液泛、淹塔、沖塔有什么區(qū)別？在學(xué)習(xí)精餾塔的操作過程，霧沫夾帶、液泛、沖塔、淹塔的區(qū)別比較混亂，現(xiàn)在我們來了解一下它們的區(qū)別、發(fā)生時的現(xiàn)象及處理方法。

2、淹塔：

在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。

現(xiàn)象：淹塔時會使塔頂溫度下降，回流罐液面下降，塔底液面和壓力增高。

原因：

1）沉降管堵死?；亓饕簾o法下流。開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。

2）液體量太大，使降液管超負荷。

方法：

1）適當降低進料量和回流量。

2）如設(shè)備故障，則停工處理。

3、霧沫夾帶：

霧沫夾帶是指板式分餾塔操作中，上升蒸汽從某一層塔板夾帶霧狀液滴到上一層塔板的現(xiàn)象。

霧沫夾帶會使低揮發(fā)度液體進入揮發(fā)度高的液體內(nèi)，降低塔板效率。 分餾塔正常操作中，氣液相負荷相對穩(wěn)定。當氣液相負荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加。

當液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾*被破壞，即出現(xiàn)沖塔。形成塔內(nèi)氣液相負荷過大的因素都可引起沖塔，如原油的處理量、原料性質(zhì)過輕、原油進塔含水量、塔底吹汽量、進料溫度過高、回流中斷或分布不均等。

處理：原則是降低氣液相負荷，即降低原油處理量，如原油含水大時，即要加強原油脫水，更換原料罐，減小塔底吹汽量，控制爐溫，油品顏色變壞時，應(yīng)及時送去不合格油罐，防止影響合格油品罐的質(zhì)量，查明原因采取相應(yīng)措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)正常。