刺孔波紋填料是將金屬薄板先輾壓出密度很高的小刺孔再超壓成波紋板片組裝而成的規(guī)整填料，由于表面特殊的刺微孔結(jié)構(gòu)，提高了填料的潤(rùn)濕性能，并能保持金屬絲網(wǎng)波紋填料的性能。在金屬板片上，每平方厘米輾出70個(gè)帶刺細(xì)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋板片，后組裝成盤。在流量增大時(shí)，仍能保持絲網(wǎng)填料的優(yōu)良分離性能。
 

　　刺孔波紋填料的主要特點(diǎn)是流量較大時(shí)基本保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料的優(yōu)良分離性能，又省去了拉絲編網(wǎng)的復(fù)雜工序。4.5型、6.3型填料適用于分離要較高的精細(xì)化工、溶劑回收、化工產(chǎn)品的精制等領(lǐng)域；而10型填料屬于通量大、壓降小的通用型規(guī)整填料，在一般化工、石油化工、化肥、環(huán)保領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
 

　　由于金屬表面輾壓有十分密集的微小刺孔，增強(qiáng)了填料的毛細(xì)作用，增加了填料的濕潤(rùn)性能，有利于填料的傳質(zhì)。所以在精餾與吸收的過程呈現(xiàn)出良好的分離性能，經(jīng)過預(yù)液泛后可明顯增加填料的效率。其中波峰高度低、比表面積大的填料適用于精密精餾；波峰高度大、比表面積小的填料由于通量大、壓降低，適合石油化工、環(huán)保工程中的精餾、吸收與解吸等分離過程。
 

　　刺孔波紋填料主要應(yīng)用于以下幾個(gè)地方：雙戊烯的精餾：雙戊烯的精餾采用壓延刺孔板波紋填料，成品中坎烯含量由25%下降到3%，成品中雙貼烯等重油分由原來(lái)的10%降到0左右。這樣回收了價(jià)值較高的坎烯，而且雙戊烯的純度提高；酒精和混合液的精餾：采用壓延刺孔板波紋填料的相同塔徑日產(chǎn)量提高2.4噸。